第1章 介绍：以精益思想武装供应链 1.1 什么是精益？ 1.2 精益的失败 1.3 实施精益 1.4 供应链与物流管理的定义 1.5 为何精益供应链管理引人注目？ 第2章 发展历程：从精益生产到精益企业——速度之需 2.1 精益的演进 2.2 速度之需 2.3 精益办公 2.4 精益供应链与物流管理 2.5 周期时间与处理时间 第3章 8种浪费：不浪费则不匮乏 3.1 什么是“浪费”？ 3.2 八大浪费 3.3 不一样的思考 第4章 在供应链与物流中的精益机会：既见树木又见森林 4.1 计划 4.2 采购 4.3 制造 4.4 交付 4.5 退货 第5章 基本精益工具：建房子需要有坚实的基础 5.1 标准作业 5.2 可视化的工作场所 5.3 布局 5.45S：工作场所的组织化和标准化的5个步骤 第6章 高级精益工具：这不是高深的火箭科学 6.1 减小批量与快速换模（Quick Changeover） 6.2 看板 6.3 源头质量 6.4 细胞生产 6.5 全面生产维护（TPM） 6.6 精益分析工具 第7章 供应链与物流中的准时生产（JIT）：JIT真是好 7.1 关注领域 7.2 资源整合 7.3 沃尔玛与戴尔：供应链准时生产（JIT）的案例 7.4 可见性与可靠性 7.5 越库配送 第8章 精益仓储：低垂果实，唾手可得 8.1 仓储管理的精益思想 8.2 精益仓储案例 第9章 精益的全球化供应链与物流：路漫漫而求索 9.1 全球化供应链中的物流 9.2 利用价值流图识别浪费 9.3 减少浪费的领域 第10章 成功的关键：持之以恒 10.1 关键成功因素 10.2 团队协作与精益 10.3 销售与运营规划（S&OP） 10.4 S&OP和精益 第11章 起步：推进精益 11.1 精益机会的评估 11.2 价值流图 11.3 精益团队 11.4 持续改善活动 第12章 精益与技术：为什么我们不能取得进步了？ 12.1 精益与技术：背景 12.2 企业资源计划（ERP）系统 12.3 需求预测 12.4 配送需求计划（DRP） 12.5 高级计划与排程系统 12.6 仓库管理系统（WMS）软件与射频识别（RFID） 12.7 运输管理系统（TMS） 第13章 围墙之外：识得庐山真面目 13.1 电子数据交换（EDI） 13.2 电子商务 13.3 快速响应（QR）、有效客户反应（ECR）与电子数据交换（EDI） 13.4 协同规划、预测与补货（CPFR） 13.5 供应商库存管理（VMI） 13.6 其他潜在合作领域 13.7 未来的机会与路障 第14章 指标与评测：我们做得怎么样？ 14.1 政策与程序 14.2 精益供应链与物流指标 14.3 平衡记分卡 14.4 为企业评测寻找合适的指标 14.5 仪表板显示与指标控制 第15章 教育与培训：全员参与，辟精益之旅 15.1 培训方法 15.2 培训：工具与提示 15.3 评测成功 第16章 展望未来：精益的时代来临 16.1 吸取经验教训 16.2 供应链整合的障碍 16.3 精益供应链的发展趋势 16.4 数据分析 16.5 供应链分析与精益 16.6 精益思想在供应链的潜在障碍 16.7 精益，向前！ 附录A 精益供应链与物流管理实例 A.1 计划：井然有序的办公室（The Organized Office） A.2 计划：精益与六西格玛双管齐下的办公室 A.3 计划：亨氏（Heinz）得到整合预测 A.4 采购：汽车精益（外包）供应链 A.5 采购：赛斯纳（Cessna）电子采购项目 A.6 制造：精益打包备料过程（Kitting） A.7 交付：精益供应链“瘦身”13% A.8 交付：精益物流——固特异（Goodyear）的自动仓储以客户为先 A.9 交付：精益物流——想在物流中节省更多吗？ A.10 交付：仓储精益化 A.11 交付：美国麦克森（McKesson）推动药品的发展 A.12 交付：南诺福克——为客户的运输成本增值 A.13 退货：逆向工程——如何获取逆向物流效率 附录B 精益机会评估 B.1 内部沟通 B.2 可视化系统和现场组织管理 B.3 操作人员的柔性 B.4 持续改善 B.5 防差错法 B.6 快速换模／缩短准备时间 B.7 入向、出向和管理质量 B.8 供应链 B.9 均衡生产（组装、包装和办公室） B.10 全面生产维护 B.11 拉动系统（组装、包装和办公室） B.12 标准作业 B.13 工程 B.14 绩效评估 B.15 客户沟通 B.16 精益机会总结和图表 参考文献 缩略语 译者后记