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丰田生产方式
《丰田生产方式》是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生最经典的作品,系统揭开了丰田公司卓越的秘密,涵盖其及时化(JIT)、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的最权威作品,也是全球生产管理的最为重要的标杆,成为国际通用的企业教科书。 -
丰田模式
当今全球的商界人士都希望实施丰田激进的管理制度用以加速业务流程,减少浪费,改进质量。但是,在各式精益管理工具、管理技巧的表象之下,丰田成功的真正根基又是什么? 《丰田模式》诠释了丰田所采用的14项精益管理实践,正是它们驱动丰田形成了专注于质量和效率的企业文化。本书还会使你获得能够应用到所有组织、各式业务流程的极富价值的洞见。你还会了解到如何将长远的企业哲学、流程管理、人员管理以及解决问题之道恰到好处地结合起来,借此帮助你的组织转型成为精益的学习型企业。一切尽在《丰田模式》。 向世界上最伟大的制造厂商学习14项精益管理原则—— * 培育不断改进和学习的氛围 * 使顾客满意(同时消除浪费) * 从内部提拔领导人而不是从外部招聘管理者 * 从最开始便保证质量 * 教会所有员工成为解决问题的人 你的企业能够从丰田模式学到什么? * 使业务流程提速2倍甚至3倍 * 让车间制度成为质量的保障 * 消除巨额的隐性浪费 * 让每位员工都成为质检员 四次新乡奖得主研究丰田20年,遍访丰田工厂 得以铸成里程碑般的鸿篇巨制 -
学习型管理
丰田式管理的精华,一张A3纸把问题的源头,分析,纠正和执行计划全面囊括。简单即是有效。很多熟悉A3报告的人最初都会把A3看成是一个简单的沟通工具,或者问题解决工具,但是A3的含义远不止如此。公司会通过A3流程来对问题,项目和建议进行识别、构架、行动和回顾,同时也可以通过这个模式来培养干部,训练他们找出问题的根源。这个学习型的模式正是公司建立企业文化重要的一步棋。 本书讲述了一位经理(肯.桑德森)和向他的下属(德西.波特)的故事,故事中展现了A3如何作为管理流程,为改革,计划和问题解决建立标准的方法,以建立更广泛和更深入的思维方式结构。这个结构是实现组织化学习的可行方法。 -
丰田传
一部惊心动魄的创业传奇,一段不可复制的成功历程,世界级常胜企业的发展内幕,迄今最权威的企业调查。日本《读卖新闻》连续数年追踪报道,再现历代丰田人眼中的丰田故事与精神! 即使放弃“举母”这个渊源颇深的名字,我们也要和丰田走上同生共死的选择。——选择将举母改名为丰田市的市政府 丰田汽车打个喷嚏,丰田市的经济都会崩溃。——丰田市市长铃木公平 致力于研究与创造,永远领先于时代潮流。——丰田佐吉的志向 对于兄弟们来说,丰田就是第二个故乡。我们就是公司的历史。——丰田一期培训工 很多有大型工厂的地方都存在着企业城,不过以企业的名字命名一座城市的却只有丰田市一个。员工总数超过7万人,年产汽车700万辆,实现销售收入1兆日元,50年经营无赤字……不断推动丰田向前迈进的秘密究竟是什么?是创业者们艰难跋涉的身影,是一代代为企业鞠躬尽瘁的技术工人们,还是和同行业企业之间愈演愈烈的竞争? 本书撇开枯燥的历史叙述,以丰田人的视角,多角度地再现丰田公司发展的历史全貌,独辟蹊径地阐述了丰田的成功之道。从制造平民也能享受的高质量的小轿车,到“男人为事业献身”,本书将首度揭开这个即将迎来古稀之年的世界级常胜企业的发展内幕。 -
丰田汽车案例
《丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则》一书从日本丰田公司创建丰田生产模式的思想及文化基础入手,通过分析和实证的手段表达了了TPS的核心消除浪费,说明了建设丰田生产方式的14项原则,说明了其可操作性的原理与过程;并且提出了应用TPS改造企业的理论与方法。全书贯穿了作者的思想体系和研究成果,写作手法新颖,文笔流畅,层次分明,给人一种对学习TPS的耳目一新之感,是学术界与企业界人士值得学习、阅读的一本好书。相信,这本书对中国企业管理创新,特别是制造企业管理创新大有益处。 《丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则》将丰田方式概括为理念、流程、员工和合作伙伴、解决问题等4个方面。这4个方面的整合,形成制度,并落实到每项活动是丰田方式的实质。作者对丰田汽车公司及其在美国的工厂有20多年的体验,并在1年期间对40多位丰田公司各部门经理进行访谈的基础上,辩识出丰田方式的14项原则,这是对丰田方式的全面概括。虽然本书出版之前已经有不少的中文和外文著作从不同的角度介绍丰田生产方式,但读完本书仍然使人有耳目一新的感觉。本书内容翔实,可读性好,值得推荐给我国读者。 -
为什么是丰田
丰田方式之所以能成为“改变全世界产品生产方法”的方式,丰田公司之所以能成为世界第一,绝不仅仅在于资金、技术力量和销售能力,最根本的原因在于其方法和习惯是以“人才的培养”——使员工成为“有智慧的人”——为核心的。 丰田方式不仅适用于汽车行业,也不仅适用于制造业,而是一种适用于各个行业和员工的普适方式。